一、设备设计条件 1、工艺条件 雾化方式: 离心式 雾滴与热空气接触方式: 并流式 加热方式: 蒸汽+电加热补偿 进风温度: 200-250℃ 排风温度: 80-90℃ 产品捕集方式: 主塔+二级旋风分离器+水膜除尘器 产品收集方式: 旋风分离器 系统材质要求: 见配置清单 2、设计气象条件(标准) 大气压力: 101.3KPa 环境温度: 20℃ 相对湿度: 80% 3、公用工程 4.1、电源 动力电源: 380V,3相,50HZ 功率: 动力 36.25KW(不含电加热功率) 4.2、压缩空气 压力: 0.6 MPa 用量: 0.5m3/min 4.3、用水量 压力: 清洗水枪 用量: 200kg/h 二、雾化器选用: 雾化器的选用: 初选LPG100型高速离心雾化器, 雾化盘直径为0.12m,转速为17600rpm。 喷距计算(在无热风的情况下): 三、系统描述 初选型:ZLPG-100型喷雾干燥机组 加热系统:蒸汽+电加热补偿 细粉捕集系统:主塔+二级旋风分离器+水膜除尘器 介质循环系统:送引风机开式循环 空气过滤系统:初、中空气过滤器 供料系统:螺杆泵可调式自动供料 控制系统:数显式仪表显示温度、压力、压差,普通控制变量参数等等 四、工艺流程简图(附图) 五、设备技术参数表 水分蒸发量 (净水蒸发) 100Kg/h 塔径/塔高 3.8M(外)/9M 操作温度 进温200℃/出温90℃ 雾化器 ZLPG-100 转速17600rpm 盘径120mm 装机功率 传动36.25KW 耗汽量 300-400Kg/h 热水耗量 200kg/次(清洗时用) 干燥系统形式 开式循环系统 供料方式 螺杆泵稳定送料 热风接触方式 并流方式 热源方式 蒸汽+电加热补偿 产品捕集方式 主塔+二级旋风分离器+水膜除尘器 雾化方式 离心式雾化 控制方式 任意设定、自动控制进风温度,数显温度、压力、压差,变频调节雾化转速等。普通控制变量参数等等 六、设备机构性能阐述 1、供料系统 螺杆泵采用了变频调速,有效控制进料量。管道阀门主件为SUS304不锈钢材质,洁净卫生。 2、介质循环系统 由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。 送、引风机均为优质厂家供应,合作多年,品质稳定;本系统风量、风压、风速的匹配是关键,根据多年经验,现已成熟。 3、空气加热净化系统 由初、中效空气过滤器、风机、燃气热风炉等组成。 热源为蒸汽+电加热补偿。 4、干燥塔系统 由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。 本系统为核心系统。 1、结合试验级经验,我们在主塔的设计过程中:1、严格计算出雾化器雾化喷距,并将主塔直径做合理的放大,以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象;2、调整了主塔直筒体的高径比,由常规的0.8:1调整至约1.0:1,以延长物料的停留时间,保证低温喷雾干燥效果。3、调整了塔锥体的锥度,由常规的夹角 60°调整至54°,充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。 2、雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到较佳雾化效果。将雾化器底座降低,加大雾化器的雾化盘与塔**的距离,使得雾化液滴在风的旋压下无法返**,以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动,主轴经齿轮箱增速至10000~18000R.P.M,使得雾化盘线速度高达113m/s,确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置,主轴配有水冷系统,风冷装置,保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置(甲方负责气源),确保无漏油现象。根据成品颗粒要求,雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。 3、气动敲击锤,采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品,既能确保振击效果,降低了敲击时产品的噪音,而且做到了分布合理。 4、设计了塔内多套照明装置及观察清洗门、人孔。 5、主塔的热风涡壳采用了对数螺旋线加速式的结构,使得热风在入塔时有效的压住物料,有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求,做到分配器的两边均有导风机构,并可任意调节角度,以控制热风入塔时的切向角度,内侧导风机构增加热风的旋转,强化该股热风对雾化料膜的剪切力,使得热风与料液充分接触,强化两者之间的换热换质过程。外侧导风机构增加热风的导向,强化该股热风对雾化料膜的下压力,进一步控制物料的反**现象。 5、其他辅助系统 均为**厂家供应,性能可靠;部分管道考虑了一定的角度设计,采用压制光洁不锈钢管,避免了结料、堵料,和局部阻力过大影响物料输送的现象。 6、控制系统 由主控元件、可编程器、模糊控制器等组成。 7、收料系统 由旋风分离器,水膜除尘器等组成。 该喷雾塔可以提供二种以上的物料进行正常生产,保证物料品质,控制料温,方便直接包装。